催化燃燒廢氣處理設(shè)備的處理流程有哪些

 

許多人對(duì)催化燃燒廢氣處理設(shè)備并不生疏，可是對(duì)催化燃燒設(shè)備的處理流程有哪些，我們或許了解的并不多。那么今天小編就為我們敘述一下關(guān)于催化燃燒設(shè)備的處理流程：

 

進(jìn)入催化燃燒廢氣處理設(shè)備的氣體***要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。

 

進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需要抵達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才調(diào)進(jìn)行。因而關(guān)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，有必要進(jìn)行預(yù)熱使其抵達(dá)起燃溫度。***別是開(kāi)車(chē)時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣有必要進(jìn)行預(yù)熱，因而催化燃燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開(kāi)車(chē)時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可使用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開(kāi)車(chē)均需對(duì)進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的再三建議，使能耗******增加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電 熱線(xiàn)也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運(yùn)用較多的為電加熱。

 

催化燃燒設(shè)備反應(yīng)放出許多的反應(yīng)熱，因而燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量有必要收回。一般***要經(jīng)過(guò)換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交流以削減預(yù)熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進(jìn)行收回，在生產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、***緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回，有機(jī)廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種，在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為***立設(shè)備別離樹(shù)立，其間用相應(yīng)的管路聯(lián)接，一般運(yùn)用于處理氣量較***的場(chǎng)合，組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場(chǎng)合。我***有這類(lèi)設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的***小進(jìn)行選擇。

 

可燃物在催化劑效果下燃燒。與直接燃燒比較，催化燃燒溫度較低，燃燒比較徹底。催化燃燒設(shè)備所用的催化劑為具有***比外表的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可削減尾氣中CO含量，進(jìn)步熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將***多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無(wú)焰燃燒，因而適用于安全性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為質(zhì)料的燃料電池、用汽油或酒精為質(zhì)料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠(chǎng)NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，經(jīng)過(guò)負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。