催化燃燒設(shè)備使用中的注意事項(xiàng)
可燃物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒具有較低的溫度。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和比表面積***的金屬氧化物。比如，家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可以降低尾氣中的CO含量，提高徒步的熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑能在500℃燃燒***部分有機(jī)化合物，除臭凈化至化學(xué)位移σ=1。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于性能要求高的場合，如H2和O2制成的燃料電池、汽油或酒精制成的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果消除化工廠中氮氧化物的煙霧，可以向煙霧中加入燃料，氮氧化物可以通過在負(fù)載鉑和鈀催化劑上的催化燃燒轉(zhuǎn)化為N2氣體。
一種燃燒方法，其中選擇合適的催化劑在較低溫度下分解和氧化有害氣體中的可燃物質(zhì)。
根據(jù)燃燒溫度和輔助介質(zhì)的不同，燃燒方法主要分為直接燃燒法和催化燃燒法。
催化燃燒法更適合高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化。處理低濃度廢氣時(shí)，由于必須堅(jiān)持300 ~ 400℃的催化燃燒溫度，廢氣的燃燒熱值需要經(jīng)過活性炭吸附等濃縮過程。但是，水蒸氣、油污和廢氣中的顆粒物容易造成活性炭吸附能力下降、催化劑中毒失活等問題，這在一定程度上制約了該方法的實(shí)施和使用。
直接燃燒法是加入輔助燃料，與廢氣一起送入燃燒爐燃燒。直接燃燒工藝陳舊，控溫條件下污染物去除效率高，燃燒。但是，在使用過程中一般會出現(xiàn)以下問題:
1.燃燒含氯、溴化有機(jī)物和芳香族物質(zhì)時(shí)，易產(chǎn)生二惡英類強(qiáng)致癌物，***別是在燃燒爐的建議和停車期間。為了避免二惡英類物質(zhì)的發(fā)生，需要將燃燒溫度跋涉到1200℃以上。如果保持這樣高的燃燒溫度，不僅運(yùn)行成本高，而且對燃燒爐的要求也******提高。
2.燃燒含氯有機(jī)化合物時(shí)，會出現(xiàn)氯化氫腐蝕的問題，***別是在高溫下，氯化氫的腐蝕作用******增強(qiáng)，不僅腐蝕管道，還會嚴(yán)重造成燃燒爐的腐蝕。
3.燃燒時(shí)有爆炸的潛在危險(xiǎn)，尤其是揮發(fā)性可燃?xì)怏w，如果用明火爆炸，可能會引起爆炸。
此外，如果廢氣中含有鹵素、氮和硫，二次污染物二惡英、氮氧化物和硫氧化物很容易被燃燒法侵蝕。
2.自熱平衡公式。
有機(jī)廢氣溫度高，有機(jī)物含量高。一般來說，只需在催化燃燒反射爐中設(shè)置一個(gè)電加熱器進(jìn)行點(diǎn)火，并通過熱交換器回收凈化氣體產(chǎn)生的部分熱量，這樣就可以在正常運(yùn)行下保持熱平衡，而無需補(bǔ)充熱量
3.吸附-催化燃燒。
當(dāng)有機(jī)廢氣流量***、濃度低、溫度低、催化燃燒需要消耗***量燃料時(shí)，可以通過吸附法將有機(jī)廢氣吸附在吸附劑上并濃縮，然后在催化燃燒前通過熱風(fēng)吹掃將有機(jī)廢氣脫附成高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)。不需要補(bǔ)熱源就能保持正常運(yùn)行。
有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:
1.燃燒過程中釋放的熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；
2.起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)和催化劑活性；
3.熱回收率等。當(dāng)回收的熱量超過預(yù)熱所需的熱量時(shí)，無需對熱源進(jìn)行外部補(bǔ)償，即可完成熱平衡，***經(jīng)濟(jì)。
催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量取決于有機(jī)物的種類和含量。如果能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱，保持催化燃燒過程的進(jìn)行是***經(jīng)濟(jì)的操作方法。自熱能否維持系統(tǒng)的正常響應(yīng)取決于燃燒過程中的放熱、催化劑的起燃溫度、熱回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃和300℃。廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物濃度越高，自熱做功的可能性越***。但工業(yè)有機(jī)廢氣中殘留有機(jī)物約5000mg/m3是常見的。只要換熱器的換熱功率能達(dá)到50%-60%，就可以利用換熱器回收燃燒反應(yīng)熱，維持催化燃燒的進(jìn)行。
催化燃燒廢氣處理技能的***勢:
1.起燃溫度低，節(jié)能
與直接燃燒相比，有機(jī)廢氣催化燃燒具有著火溫度低、能耗低的顯著***點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后，不需要外部加熱。
2.應(yīng)用范圍廣
催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、***緣材料排放的低濃度、多組分、不可回收的廢氣，吸附-催化燃燒處理效果較***。
3.處理能力高，無二次污染
催化燃燒處理的有機(jī)廢氣凈化率一般在95%以上。畢竟產(chǎn)品是無害的CO2和H2O(雜原子有機(jī)化合物等燃燒產(chǎn)品)，由于燃燒溫度低，可以******減少NOX的產(chǎn)生，不會造成二次污染。但其缺點(diǎn)是工藝條件嚴(yán)格，廢氣中不允許含有影響催化劑使用壽命和處理能力的塵粒和霧滴，不允許含有毒害催化劑的物質(zhì)，防止催化劑中毒。因此，在使用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣時(shí)，必須對廢氣進(jìn)行預(yù)處理。
活性炭吸附、脫附、催化燃燒一體化設(shè)備的***點(diǎn)；
(1)設(shè)備緊湊，可集成活性炭吸附和失活控制，設(shè)備占地面積??；
(2)吸附凈化能力90%以上，催化凈化能力97%以上，凈化能力高；
(3)催化劑采用我公司生產(chǎn)的專用催化劑，使用壽命長；
(4)脫附過程工作積極，設(shè)備操作簡單，操作方便；
(5)該設(shè)備僅適用于有機(jī)廢氣間歇性發(fā)生的場合；
(6)吸附單元選用薄型活性炭纖維(ACF)，吸附功率高，氣流阻力??；
(7)再生速度快，再生能耗低；
(8)選擇PLC進(jìn)行全主動控制和無人值守；
(9)吸附器的吸附循環(huán)快速、安全、高效。
有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的使用范圍
有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品職業(yè)和鑄造等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理?，F(xiàn)在漆包線干燥廢氣、涂料干燥有機(jī)廢氣和油墨廢氣應(yīng)用***廣泛。
