有機廢氣催化燃燒處理
(1)催化燃燒原理
催化燃燒是典型的氣固相催化反應。催化燃燒通過催化劑降低了反應的活化能，豐厚了催化劑外表的反應物分子，提高了反應速率，使無焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進行，氧化分化成CO2和H2O，并放出很多的熱量。
(2)有機廢氣催化燃燒處理工藝流程
依據(jù)廢氣的預熱方法和富集方法，催化燃燒過程可分為三種類型。
1.預熱類型
預熱是催化燃燒***基本的活動方式。有機廢氣溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給。因而，在進入反應器之前，有必要在預熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以收回部分熱量。該過程一般運用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應所需的起燃溫度。
2.自熱平衡公式
有機廢氣排放時，溫度高于起燃溫度(約300℃)，有機物含量較高。熱交換器收回部分凈化氣體發(fā)生的熱量，在正常運轉(zhuǎn)下無需彌補熱量即可堅持熱平衡。一般，在催化燃燒反應器中只需求安置一個電加熱器來燃燒。
3.吸附-催化燃燒
當有機廢氣流量***、濃度低、溫度低，且催化燃燒需求很多燃料時，有機廢氣可通過吸附設備吸附在吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃將有機廢氣解吸成高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，然后進行催化燃燒。此刻，無需添加熱源即可保持正常運轉(zhuǎn)。
有機廢氣催化燃燒工藝的挑選***要取決于:
(1)燃燒過程中開釋的熱量，即廢氣中可燃物質(zhì)的類型和濃度。
(2)起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)和催化劑活性。
(3)熱量、收回率等。當收回的熱量超越預熱所需的熱量時，不需求外部彌補熱源就能夠完成自熱平衡運轉(zhuǎn)，這樣比較經(jīng)濟。
(4)有機廢氣催化燃燒的使用規(guī)模。
催化燃燒能夠處理簡直一切的碳氫化合物有機廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法更適用于化工、涂料、***緣材料等無收回價值行業(yè)排放的低濃度、多組分廢氣。
工作原理
有機廢氣催化燃燒設備選用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，使用活性炭多微孔及巨***的外表張力等***性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化 為***要工作過程；活性炭吸附飽滿后，按必定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為***二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣通過進一點步加熱后，在催化劑的效果下氧氣分化，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分化開釋出的熱量經(jīng)高效換熱器收回后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為*** 三工作過程 ，上述三個工作過程在運轉(zhuǎn)必定時刻到達平衡后，脫附、催化分化過程無需外加動力加熱。
技術***色
選用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)完成了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與收回類有機廢氣凈化設備比較，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加動力，運轉(zhuǎn)過程不發(fā)生二次污染，設備出資及運轉(zhuǎn)費用低。
選用***別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用***質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分化溫度低，脫附預熱時刻短，能耗低。
選用微機會集控制系統(tǒng)，設備運轉(zhuǎn)、操作過程完成全主動化，運轉(zhuǎn)過程安穩(wěn)、牢靠。
前端選用干式高效粉塵過濾設備，凈化效率高，保證吸附設備的運用壽命。
安全設備齊備，在氣源與設備間設置安全防火閥（選配）、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、報警器及主動停機等保護措施，必要時可在炭層方位添加噴淋。
可用于凈化處理接連或間歇出產(chǎn)發(fā)生的有機廢氣。
