活性炭吸附-脫附-催化燃燒法處理有機(jī)廢氣工藝流程

 

有機(jī)廢氣處理常用辦法——活性炭吸附法、催化燃燒法。

 

催化燃燒凈化功率為95%，合適處理高濃度，小風(fēng)量的有機(jī)廢氣，缺陷是對處理目標(biāo)要求嚴(yán)苛，該法要求氣體的溫度較高，為了進(jìn)步廢氣溫度，要耗費(fèi)很多的燃料，所以運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用很高。

 

活性炭吸附法凈化功率為85%-95%關(guān)于處理***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，***內(nèi)外一向以為該法是老練牢靠的技能，但該工藝流程過長，操作費(fèi)用高，收回物也是溶劑和水的混合物，通常是不能重復(fù)運(yùn)用，并又發(fā)生一個液體廢物處理問題，別的需求安穩(wěn)的蒸氣源也是次是廠家感到困難的作業(yè)。

 

針對這些問題，吸附脫附催化燃燒法。該辦法是將活性炭吸附法和催化燃燒法結(jié)合在一起，成為一種結(jié)構(gòu)緊湊。合適處理低濃度，***風(fēng)量（如涂裝廢氣）廢氣的聯(lián)合系統(tǒng)。該系統(tǒng)充分使用活性炭吸附法和催化燃燒法的利益，戰(zhàn)勝其缺陷，進(jìn)一步進(jìn)步凈化功率，下降運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

 

工藝流程：

 

廢氣處理系統(tǒng)組合非常緊湊，集吸附-脫附-催化燃燒于一體，關(guān)于接連作業(yè)的場合，設(shè)有兩個吸附床替換運(yùn)用，以保證生產(chǎn)和凈化進(jìn)程的接連操作。關(guān)于連續(xù)作業(yè)的場合，則選用單個吸附床就能解決問題，有機(jī)廢氣***要經(jīng)過干式漆霧過濾器去除漆霧，然后進(jìn)入填充了蜂窩活性炭的吸附床吸附凈化，凈化后的氣體排入空氣，當(dāng)流出床層尾氣中的有機(jī)物濃度快要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時，即中止本床層的吸附操作（切換到另一吸附床）。關(guān)于到達(dá)答應(yīng)吸附量的吸附床，按必定的濃度比把吸附在蜂窩活性炭的有機(jī)物用120℃的熱風(fēng)進(jìn)行脫附，經(jīng)過濃縮后的高濃度有機(jī)氣體，再經(jīng)換熱器預(yù)熱到300℃后，進(jìn)到催化床燃燒分解為二氧化碳和水，濃縮后的有機(jī)廢氣因為其熱值的進(jìn)步，因此在催化燃燒階段不需求外加熱源。燃燒后的尾氣一部分被排到***氣中，一部分送往吸附床用于活性炭脫附再生，如此滿意催化燃燒的吸附所需求的熱能。

 

凈化原理

 

附脫附催化燃燒工藝是活性炭吸贊同催化燃燒的組合工藝，有機(jī)廢氣經(jīng)過了吸附濃縮和催化燃燒三個進(jìn)程，***要使用活性炭的多孔性和空地外表的張力把有機(jī)廢氣的溶劑吸附在活性炭的空地中，使所排廢氣得到凈化，當(dāng)活性炭吸附飽滿后，用熱風(fēng)脫附再生，被脫附出來的有機(jī)物在催化劑的效果下，能在叫低搵到的情況轉(zhuǎn)化為無毒無害的二氧化碳和水。

 

工藝長處

 

1.有活性炭吸附廢氣中的有機(jī)物，使該工藝具有了活性炭吸附工藝的安全牢靠、凈化功率高、習(xí)慣濃度規(guī)模廣等長處。

 

2.該工藝選用吸附-濃縮-催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)完成了凈化進(jìn)程閉環(huán)操作，有機(jī)物一次處理完全，無二次污染。

 

3.該系統(tǒng)組合緊湊，充分使用熱源，節(jié)約設(shè)備出資和操作費(fèi)用。***要有機(jī)物經(jīng)過脫附后被濃縮（用熱風(fēng)脫附出來的有機(jī)物濃度比本來進(jìn)步十幾倍到幾十倍），其濃度挨近天然狀況，在催化燃燒階段不需求外加熱源就可以分解為水和二氧化碳。其次該工藝設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中***極限地使用了有機(jī)廢氣中有機(jī)成分的熱值。

 

有機(jī)廢氣吸附脫附凈化一體機(jī)，包含相互連通的左、右箱體，別離對應(yīng)設(shè)有***進(jìn)氣口和***出氣口，包含活性炭吸附層和吸附引風(fēng)機(jī)；脫附設(shè)備，包含自左向右順次設(shè)置在所述上箱體內(nèi)的燃燒器、換熱器和脫附引風(fēng)機(jī)，***、***二信號檢測器，以及別離與所述***、***二信號檢測器相連接的***、***二PLC控制系統(tǒng)。不只可以完成對有機(jī)廢氣的有用處理，還可以經(jīng)過對有機(jī)廢氣濃度的實(shí)時檢測來完成對活性炭吸附層的及時脫附凈化。