活性炭纖維吸附+脫附+催化燃燒設(shè)備處理有機(jī)廢氣工藝介紹

 

1　工藝流程

 

活性炭纖維吸附—催化燃整個(gè)系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。

 

為 確保系統(tǒng)的接連運(yùn)轉(zhuǎn), 吸附器選用多單元分流組合式結(jié)構(gòu), 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 處在脫附狀況的只要一個(gè)單元, 而其他單元處于吸附或冷卻狀況; 有機(jī)廢氣搜集后經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入n- 1 個(gè)單元吸附, 凈化后的氣體排入***氣。正常吸附前, 先將催化床燃燒室預(yù)熱到300 ℃,必定時(shí)刻后, 當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽滿時(shí), 打擺脫附閥門, 用 120 ℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附, 解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2 和H2O , 凈化后的高溫氣體經(jīng)過(guò)列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體, 少部分經(jīng)煙囪排放, 其他彌補(bǔ)新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)回來(lái), 此刻可中止電加熱管預(yù)熱, 并經(jīng)過(guò)放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來(lái)完成整個(gè)催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。每個(gè)單元吸贊同脫附時(shí)的蝶型氣動(dòng)閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時(shí)差有序開關(guān),整個(gè) 電控設(shè)備分手動(dòng)和主動(dòng)兩組, 并配有主動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

 

2　凈化設(shè)備***點(diǎn)

 

(1) 吸附劑選用的活性炭纖維功能***越, 其比表面積***(1 300～ 2 500m2/g) , 微孔興旺(微孔體積占總孔體積的 80%左右), 孔徑散布廣(20～200A ), 吸附容量***(比粒狀活性炭***幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性炭要快2～3 個(gè)數(shù)量級(jí)), 并且再生簡(jiǎn)略快速(一般 3～5 min) , 脫附完全, 經(jīng)屢次吸附脫附后仍堅(jiān)持原有的吸附功能, ***別是對(duì)10-6級(jí)的吸附質(zhì)仍堅(jiān)持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此刻的吸附才能則******下降) , 因而對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率高; 一起因活性炭纖維耐熱功能***(在空氣中著火點(diǎn)達(dá) 500 ℃以上) , 且吸附層很薄, 不會(huì)發(fā)生相似顆粒炭或蜂窩炭吸附設(shè)備因熱積儲(chǔ)而易發(fā)生燃燒爆破的風(fēng)險(xiǎn)。

 

(2) 選用共同的多單元分流組合式吸附床, 假定吸附床有n 個(gè)單元, 剛開始時(shí)是***1～***(n- 1)個(gè)單元在吸附, ***n個(gè)單元在脫附; 必定時(shí)刻后, 切換為*** 2～***n個(gè)單元在吸附, ***1個(gè)單元在脫附;如此重復(fù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。 這樣一方面確保生產(chǎn)的接連性,另一方面使用多單元的循環(huán)替換切換可使吸附劑用量******削減, 不光使吸附床的體積******削減, 并且高價(jià)炭纖維因使用量少也不會(huì)形成造價(jià)高的問(wèn)題, 因而設(shè)備重量輕, 出資小, 占地少, 結(jié)構(gòu)緊湊。

 

(3) 在催化燃燒床的進(jìn)口以及貴金屬催化劑層之間安置電加熱管, 結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路, 可使床層的預(yù)熱時(shí)刻短(電加熱管一般在開機(jī)時(shí)預(yù)熱 30 m in 左右后中止加熱, 今后使用催化燃燒熱量來(lái)保持整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡) , 一起選用高功率的熱交換器, 并用高

 

功能的輕質(zhì)耐火材料保溫, 這樣不只使廢氣的催化燃燒完全, 一起熱使用功率高, 運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。

 

(4) 選用PLC 電腦可編程序控制器, 經(jīng)過(guò)氣動(dòng)元件系統(tǒng)完成工藝進(jìn)程的悉數(shù)主動(dòng)化, 整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中電腦實(shí)施當(dāng)令回憶, 如遇忽然停電或下班停機(jī)時(shí), 電腦會(huì)回憶其時(shí)的作業(yè)狀況, 待來(lái)電或下次開機(jī)時(shí), 電腦會(huì)主動(dòng)指令連續(xù)前次的狀況運(yùn)轉(zhuǎn)下去,這樣能夠防止呈現(xiàn)某些單元過(guò)飽滿現(xiàn)象, 到達(dá)***管理作用, 一起呈現(xiàn)異常毛病時(shí)電腦會(huì)指令主動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警, 因而, 操作簡(jiǎn)略、安全、牢靠, 主動(dòng)化水平較高, 可完成無(wú)人操作。

 

3　實(shí)踐使用作用

 

經(jīng)新式凈化設(shè)備處理后***要廢氣出口濃度低于40mg/m3,契合***家及當(dāng)?shù)嘏欧乓?guī)范, 凈化功率達(dá)95.6%～97%。在處理相同風(fēng)量的情況下, 此套設(shè)備與現(xiàn)在常用的以蜂窩炭為吸附劑的吸附—催化燃燒設(shè)備相比較具有顯著的長(zhǎng)處.

 

4　定論

 

(1) 本新式有機(jī)廢氣凈化設(shè)備關(guān)于***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣凈化作用***, 無(wú)二次污染, 出資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低, 占地少, 操作安全、簡(jiǎn)略、牢靠, 主動(dòng)化水平高, 是一種值得推廣使用的技術(shù)。

 

(2) 本處理設(shè)備在實(shí)踐使用進(jìn)程中針對(duì)不同品種、不同濃度和溫度的有機(jī)廢氣, 所采納的催化劑品種、活性炭纖維用量、吸附單元數(shù)以及單元切換的周期也不同。