制藥廠催化燃燒設(shè)備 

 

制藥廠催化燃燒設(shè)備選用電加熱管輔佐加熱+催化劑燃燒處理廢氣，在350~450℃的溫度下，將有機(jī)分子分化為二氧化碳和水，燃燒后的煙氣經(jīng)過蓄熱陶瓷磚將熱量積儲(chǔ)在陶瓷內(nèi)，用來預(yù)熱有機(jī)廢氣，然后再排放。廢氣的進(jìn)出方向經(jīng)過切換閥的主動(dòng)切換循環(huán)作業(yè)，RCO能夠充沛回收燃燒機(jī)分化熱能，使得系統(tǒng)能耗******地下降。

 

RCO廢氣催化燃燒設(shè)備的系統(tǒng)組成

 

該系統(tǒng)主要由廢氣前處理枯燥、過濾器、切換風(fēng)閥、燃燒爐、燃?xì)庀到y(tǒng)、助燃系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等組成。

 

制藥廠催化燃燒設(shè)備

 

RCO廢氣催化燃燒設(shè)備的適用范圍

 

該系統(tǒng)主費(fèi)適用于中濃度(數(shù)干ppm)5000-50000m³風(fēng)量，揮發(fā)性有機(jī)廢氣以及異味管理。廣泛應(yīng)用于石化、醫(yī)療、碳纖維、食物添加劑、太陽能行業(yè)有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣；轎車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和望料件的外表涂裝廢氣；機(jī)械、船只、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和望料件的外表涂裝廢氣；對有機(jī)廢氣管理的功率高達(dá)95%以上。

 

RCO廢氣催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品***勢

 

（1）操作便利：設(shè)備作業(yè)時(shí)，完成主動(dòng)操控。

 

（2）耗能低：設(shè)備發(fā)動(dòng)，僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為電機(jī)功率，濃度較低時(shí)主動(dòng)補(bǔ)償。

 

（3）安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

 

（4）阻力小，凈化率高：選用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比外表積***。

 

（5）余熱可回用：余熱可回來烘箱，下降原烘道中耗費(fèi)功率；也可作其他方面的預(yù)熱。

 

（6）運(yùn)用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)替換，開且載體可再生。

 

制藥廠催化燃燒設(shè)備工藝流程說明：

 

1）預(yù)處理階段

 

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。

 

2）活性炭吸附階段

 

經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，經(jīng)過活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭外表，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的效果。

 

3）活性炭脫附階段

 

當(dāng)吸附床吸附豐滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，建議脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣***要經(jīng)過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

 

4）催化燃燒階段

 

5）溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的效果下，使氣體溫度行進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的效果下無焰燃燒，被分化為CO2和H2O，一起放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部行進(jìn)，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再經(jīng)過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體經(jīng)過煙囪引高排放。

 

技能***征：

 

PLC全主動(dòng)化操控，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)性高，節(jié)能省力；

 

選用無火焰氧化，可進(jìn)行防爆規(guī)劃；

 

高功用蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，功用安穩(wěn)、運(yùn)用壽命長，阻力?。?/div>