活性炭吸附脫附催化燃燒系統(tǒng)設(shè)備說明及操作規(guī)程
環(huán)保活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備操作規(guī)程1。設(shè)備停用時，必須先切斷廢氣源。禁止在切斷催化床加熱電源之后繼續(xù)注入廢氣和切斷廢氣，源后溫度低于要求的預(yù)熱溫度，催化劑床后新鮮空氣應(yīng)連續(xù)加熱通風(fēng)半小時超過。設(shè)備必須滿足要求之后才能安裝，以免突然冷卻。
2。如果由于催化劑床層溫度低或廢氣之中可燃物濃度高而導(dǎo)致催化劑活性降低，或突然停電，請將催化劑床層前預(yù)熱溫度提高到350℃，并通入空氣1-2小時之后重新啟動，催化劑活性可恢復(fù)或部分恢復(fù)。
三。***別提醒的是，一些化學(xué)物質(zhì)會毒害催化劑，如硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷、鹵素等對催化劑有強(qiáng)烈破壞作用的有機(jī)或無機(jī)物質(zhì)，會導(dǎo)致催化劑失活而無法恢復(fù)活性。
四。根據(jù)具體設(shè)備的使用情況，當(dāng)催化劑長期使用之后活性可能下降時，可將上下層（后、之后）催化劑反向放置，必要時可適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。
5個。催化劑活性在使用末期會降低。當(dāng)催化劑達(dá)到一定程度時，請?jiān)谖夜靖鼡Q新的催化劑。
6。每次使用催化劑后，必須用新鮮空氣在高于可燃物著火溫度（一般為300～350℃）100～150℃的溫度范圍之內(nèi)循環(huán)半小時超過，使催化劑床層充分預(yù)熱。
7號。催化劑床層溫度低于著火溫度時，禁止引入有機(jī)廢氣，否則催化劑中毒，反應(yīng)器堵塞。
8個。盡量避免粉塵的引入，能有效防止催化劑通道的堵塞。
9號。催化劑的***使用范圍為200-250℃。盡量避免催化劑長期處于800℃超過的高溫。
催化燃燒系統(tǒng)啟動說明：
1。合上控制柜總電源空氣開關(guān)，接通控制系統(tǒng)電源，檢查三相電源電壓是否正常。
2。檢查管道末端的吸油罩閥是否打開。
三。打開電氣柜之中的主電源開關(guān)。
四。通過電氣箱面板之上的按鈕啟動催化燃燒凈化塔。
5個。通過電氣箱面板之上的按鈕啟動解吸風(fēng)機(jī)。
6。檢查廢氣處理系統(tǒng)的活性炭吸附器、r0c、混流箱、換熱器、脫附風(fēng)道等是否完***，檢查各設(shè)備檢修門、閥門是否關(guān)***。
7號。檢查配電柜空氣開關(guān)位置、指示燈是否正常，熱繼電器校驗(yàn)位置是否正確。
8個。檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口是否漏氣，***別是帆布軟接頭是否損壞；風(fēng)機(jī)葉輪是否有灰塵和異物；風(fēng)機(jī)減震墊是否異常或損壞。檢查風(fēng)扇的緊固連接件是否松動。檢查皮帶松緊度，手動移動轉(zhuǎn)軸，檢查是否太緊或固定部分是否有碰撞。如果有任何缺陷，必須進(jìn)行調(diào)整。檢查各潤滑點(diǎn)潤滑脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。
